Fuga ultracolor (Mapei)

elastyczna, szybkowiążąca i szybkoschnąca, modyfikowana polimerami zaprawa do spoinowania szczelin o szerokości od 2 do 20 mm, oporna na powstawanie przebarwień i wykwitów, o właściwościach hydrofobowych z rezultatem perlenia DropEffect®, a także w technice BioBlock®

Ultracolor Plus jest zaprawą cementową do spoinowania (CG) o podwyższonych parametrach (2) z właściwościami dodatkowymi - zmniejszoną absorpcją wody (W) i wysoką odpornością na ścieranie (A), typu i klasy CG2WA.

Spoinowanie wewnątrz i na zewnątrz, posadzek i ścian z każdego rodzaju płytek ceramicznych (monocottura, bicottura, gres porcelanowy, klinkier, itp.), terrakoty, kamienia naturalnego (marmuru, granitu, konglomeratów), mozaiki szklanej, mozaiki marmurowej, itp. Przykłady zastosowań

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w miejscach o obfitym natężeniu ruchu (lotniska, centra handlowe, restauracje, bary, itp.).

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w pomieszczeniach mieszkalnych (hotele, domy prywatne, itp.), w tym spoinowanie posadzek ceramicznych i kamiennych z zastosowanym ogrzewaniem podłogowym.

• Spoinowanie okładzin ceramicznych na elewacjach zewnętrznych, na balkonach, tarasach oraz w pomieszczeniach mokrych i basenach.

Ultracolor Plus jest zaprawą do spoinowania, składającą się ze specjalnych spoiw hydraulicznych optymalnie wyselekcjonowanych kruszyw, polimerów, dodatków hydrofobowych, cząsteczek naturalnych i pigmentów

W Ultracolor Plus zastosowano technologię Ultracolor, opartą na specjalnym spoiwie cementowym ulegającym samohydratacji, które zagwarantuje świetną jednorodność odcieni,, a także w dodatku umocniono ją dwiema pionierskimi technikami MAPEI: BioBlock® i DropEffect®. Technologia BioBlock® polega na zaimplementowaniu specjalnych cząsteczek pochodzenia organicznego, które rozkładając się równomiernie w mikrostrukturze fugi zapobiegają tworzenie się mikroorganizmów odpowiedzialnych za powstawanie pleśni. Technologia DropEffect® z skutkiem synergicznym redukuje wyraźnie wchłanianie wody przez powierzchnię fugi, powodując efekt perlenia. Ultracolor Plus po wymieszaniu z wodą w stosownych proporcjach i przy korzystnym zastosowaniu, staje się zaprawą do spoinowania o następujących cechach:

• wysoka hydrofobowość, a także efekt perlenia;

• jednorodne odcienie, brak przebarwień i wykwitów. Z analiz pod mikroskopem elektronowym (SEM) wynika, że w porównaniu z tradycyjną zaprawą do spoinowania na bazie cementu portlandzkiego, specjalne cementy zaimplementowane w Ultracolor Plus w trakcie procesu hydratacji nie stwarzają kryształów wodorotlenku wapnia (wapno z hydrolizy), powodującego wykwity w trakcie procesu hydratacji;

• barwy wytrzymałe na promienie ultrafioletowe i na czynniki atmosferyczne;

• krótki okres wymogi przed rozpoczęciem czyszczenia powierzchni i możliwość łatwego jej wykończenia;

• możliwość obciążania posadzek ruchem pieszym i pełnego obciążania po niezwykle niedługim czasie;

• powierzchnia końcowa jest gładka i jednolita, przystępna do utrzymania w czystości cechuje się zmniejszoną absorpcją wody;

• praktycznie bezskurczowe wiązanie redukujące do minimum tworzenie się rys i pęknięć;

• wysoka wytrzymałość dzięki genialnej oporności na ścieranie oraz wysokiej wytrzymałości na ściskanie i zginanie - jeszcze po cyklach zamrażania/rozmrażania.

• dobra wytrzymałość na kwasy o pH > 3.

• Ultracolor Plus nie zawiera cementu portlandzkiego i nie może być mieszany z gipsem i innymi spoiwami hydraulicznymi.

• Nie należy dodawać wody do zaprawy, która zaczęła zespalać.

• Nigdy nie mieszać Ultracolor Plus ze słoną albo brudną wodą.

• Przed zmieszaniem Ultracolor Plus z wodą kilkakrotnie, energicznie potrząsnąć oryginalnie zamkniętym opakowaniem.

• Do zmywania i profilowania używać wilgotnej ale nie mokrej gąbki (najlepiej celulozowej), w celu uniknięcia powstawania przebarwień na powierzchni spoiny, które mogą być spowodowane pozostawianiem nadmiaru wody na jej powierzchni.

• Nie przystępować do zmywania i profilowania, kiedy spoina jest zbyt świeża.

• artykuł powinien być używany w temperaturze między +5°C a +35°C.

• żeby uniknąć wykwitów na powierzchni fugi i płytek, spoinowanie należy wykonać wyłącznie na trafnie wysezonowanych i suchych podłożach; w sytuacji, gdy istnieje ryzyko zawilgocenia podłoża, należy przed montażem i spoinowaniem okładziny ceramicznej wykorzystać odpowiednie hydroizolacje.

• żeby uniknąć przebarwień stworzonych fug, nie zaleca się posypywania wypełnionych spoin suchym proszkiem Ultracolor Plus.

• W miejscach gdzie wymagana jest oporność chemiczna, stosować optymalne, kwasoodporne, epoksydowe zaprawy do spoinowania z linii Kerapoxy.

• Złącza dylatacyjne i spoiny ruchome ścian i podłóg (np. Połączenia ściana-podłoga, ściana-ściana) nie powinny być wypełniane zaprawą Ultracolor Plus. Należy stosować odpowiednie trwale sprężyste masy MAPEI.

• Ze względu na to, że powierzchnia niektórych płytek lub kamienia naturalnego może być porowata i absorpcyjna, zaleca się wykonanie próby w celu sprawdzenia możliwości czyszczenia albo, jeżeli okaże się to potrzebne, zaleca się zastosowanie środków ochronnych na powierzchnię płytek, w celu zapobieżenia wnikaniu fugi w pory płytki.

• Jeżeli do czyszczenia fug użytkowany jest preparat czyszczący na bazie kwasu, zaleca się wcześniejsze wykonanie próby w celu sprawdzenia jego wpływu na kolor fugi. Zawsze należy upewnić się, iż spoina została po czyszczeniu skrupulatnie przemyta wodą, tak żeby nie pozostały na niej ślady preparatu czyszczącego.

• w sytuacji czyszczenia powierzchni przy użyciu sprzętów wysokociśnieniowych zwracać uwagę na zachowanie optymalnej odległości lancy od czyszczonej powierzchni i dobór właściwego ciśnienia wody

Przed rozpoczęciem spoinowania należy upewnić się, że zaprawa klejowa, na którą zostały przyklejone płytki jest w całości wyschnięta i czy zostały zachowane wszystkie czasy zalecane przez kartę techniczną produktu. Spoiny muszą być oczyszczone, odkurzone i mieć głębokość odpowiadającą co najmniej 2/3 grubości płytki. Klej albo zaprawa, które ewentualnie wypłynęły na powierzchnię płytek podczas ich układania, muszą zostać usunięte kiedy są jeszcze świeże. W przypadku płytek niezwykle chłonnych szczeliny między płytkami należy przed spoinowaniem zwilżyć czystą wodą. Unikać aplikacji w czasie silnego nasłonecznienia i wiatru ze względu na ryzyko zbyt gwałtownego schnięcia zaprawy w następstwie czego może dojść do zniszczenie spoiny. Przygotowanie zaprawy Wsypać Ultracolor Plus cały czas mieszając, do czystego pojemnika (bez śladów rdzy) z czystą wodą w ilości 21-24,5% w stosunku do masy fugi, w zależności od koloru. Mieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (w celu uniknięcia napowietrzenia zaprawy) do otrzymania jednolitej masy bez grudek. Pozostawić na 2-3 minuty, a następnie ponownie wymieszać. Przygotowana zaprawa powinna być wykorzystana w ciągu 35-40 minut.

Przygotowaną zaprawę Ultracolor Plus należy starannie wprowadzić w szczeliny za pomocą gumowej pacy bądź rakli, przesuwając po przekątnej do szczelin, zwracając uwagę, żeby nie pozostawiać wolnych przestrzeni i różnic stopni. Przeciągając pacą po przekątnej zebrać nadmiar Ultracolor Plus z powierzchni płytek, do czasu, aż zaprawa jest jeszcze świeża.

Gdy zaprawa traci plastyczność i staje się matowa (na ogół po 15-30 minutach), pozostałości zaprawy należy usuwać z powierzchni płytek twardą, zwilżoną gąbką (np. Gąbką MAPEI), za każdym razem w kierunku po przekątnej w stosunku do spoin. Niejednokrotnie płukać gąbkę, stosując dwa różnorodne pojemniki z wodą: jeden do usuwania nadmiaru zaprawy z gąbki i drugi do starannego przepłukania gąbki. Zacieranie może być także realizowane mechanicznie za pomocą zacieraczki z filcowym dyskiem. Profilowanie można także wykonać, gdy produkt jest już częściowo utwardzony po 50-60 minutach, przecierając powierzchnię fug zwilżoną gąbką Scotch-Brite®, w celu wyrównania ich powierzchni. Czynność ta może być wykonana przy zastosowaniu zacieraczki mechanicznej z dyskiem typu Scotch-Brite®.

Jeżeli czyszczenie zacznie się zbyt wcześnie (gdy zaprawa jest jeszcze świeża), zaprawa może zostać wybrana ze spoin. W sytuacji zastosowania zaprawy Ultracolor Plus w warunkach podwyższonych temperatur, nasłonecznienia, silnego wiatru, płytek o zwiększonej nasiąkliwości, zaleca się zwilżanie stworzonych fug po aplikacji, co kilka godzin. Pielęgnacja tego typu ma na celu (w szczególnych wypadkach opisanych powyżej) otrzymanie odpowiednich końcowych parametrów wytrzymałościowych. Ostateczne czyszczenie pozostałych na powierzchni płytek zabrudzeń (nalotu), wykonuje się czystą i suchą szmatką, po całkowitym związaniu i wyschnięciu fugi. Jeżeli po ostatecznym czyszczeniu powierzchnia płytek jest jeszcze zabrudzona z powodu niewłaściwej techniki nakładania, można wykorzystać czyszczenie chemiczne preparatem Keranet, przestrzegając czasów podanych w instrukcji (tzn. Co najmniej 24 godziny po spoinowaniu). Keranet należy stosować tylko na powierzchniach niepodatnych na kwasy, nigdy na marmurze albo materiałach wapiennych wrażliwych na kwasy.

Posadzki mogą być obciążane ruchem pieszym po ok. 3 godzinach.

Pełne obciążenie posadzek stworzonych przy użyciu Ultracolor Plus jest osiągalne po 24 godzinach. Baseny i zbiorniki mogą być wypełnione wodą po 48 godzinach od zakończenia spoinowania.

Narzędzia i ręce należy myć pod bieżąca wodą, kiedy zaprawa Ultracolor Plus jest jeszcze świeża.

Zużycie Ultracolor Plus zmienia się w zależności od wymiarów spoiny,, a także formatu i grubości płytki. W tabeli podano niektóre przykłady zużycia w kg/m2.

Ultracolor Plus jest pakowany:

- opakowania 2kg

- opakowania 5kg

Ultracolor Plus jest przystępny w gamie 43 kolorów

Ultracolor Plus może być przechowywany poprzez 24 miesiące w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu. Po upływie tego czasu, czas wiązania zaprawy ulega wydłużeniu, nie ma to jednak wpływu na cechy końcowe artykułu.

towar DO stosowania fachoweGO.

UWAGI

Powyższe dane należy traktować wyłącznie jako ogólne wskazówki. Poza informacjami zawartymi na opakowaniu należy przestrzegać zasad sztuki budowlanej, norm krajowych i europejskich, wytycznych instytutów i stowarzyszeń branżowych i przepisów BHP.