Fuga Ultracolor (Mapei)

sprężysta, szybkowiążąca i szybkoschnąca, modyfikowana polimerami zaprawa do spoinowania szczelin o szerokości od 2 do 20 mm, oporna na powstawanie przebarwień i wykwitów, o właściwościach hydrofobowych z skutkiem perlenia DropEffect® oraz w technice BioBlock®

Ultracolor Plus jest zaprawą cementową do spoinowania (CG) o podwyższonych parametrach (2) z właściwościami dodatkowymi - zmniejszoną absorpcją wody (W) i wysoką wytrzymałością na ścieranie (A), typu i klasy CG2WA.

Spoinowanie wewnątrz i na zewnątrz, posadzek i ścian z każdego rodzaju płytek ceramicznych (monocottura, bicottura, gres porcelanowy, klinkier, itp.), terrakoty, kamienia naturalnego (marmuru, granitu, konglomeratów), mozaiki szklanej, mozaiki marmurowej, itp. Przykłady zastosowań

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w miejscach o dużym natężeniu ruchu (lotniska, centra handlowe, restauracje, bary, itp.).

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w pomieszczeniach mieszkalnych (hotele, domy prywatne, itp.), w tym spoinowanie posadzek ceramicznych i kamiennych z zaimplementowanym ogrzewaniem podłogowym.

• Spoinowanie okładzin ceramicznych na elewacjach zewnętrznych, na balkonach, tarasach i w pomieszczeniach mokrych i basenach.

Ultracolor Plus jest zaprawą do spoinowania, składającą się ze specjalnych spoiw hydraulicznych optymalnie wyselekcjonowanych kruszyw, polimerów, dodatków hydrofobowych, cząsteczek naturalnych i pigmentów

W Ultracolor Plus zaimplementowano technikę Ultracolor, opartą na specjalnym spoiwie cementowym ulegającym samohydratacji, które zagwarantuje wspaniałą jednorodność barw, oraz w dodatku usztywniono ją dwiema pionierskimi technologiami MAPEI: BioBlock® i DropEffect®. Technologia BioBlock® polega na zastosowaniu specjalnych cząsteczek pochodzenia naturalnego, które rozkładając się równomiernie w mikrostrukturze fugi zapobiegają tworzenie się mikroorganizmów odpowiedzialnych za powstawanie pleśni. Technika DropEffect® z efektem synergicznym redukuje wyraźnie wchłanianie wody przez powierzchnię fugi, wywołując efekt perlenia. Ultracolor Plus po wymieszaniu z wodą w optymalnych proporcjach i przy korzystnym zaimplementowaniu, staje się zaprawą do spoinowania o następujących cechach:

• wysoka hydrofobowość, a także efekt perlenia;

• jednolite kolory, brak przebarwień i wykwitów. Z analiz pod mikroskopem elektronowym (SEM) wynika, że w porównaniu z klasyczną zaprawą do spoinowania na bazie cementu portlandzkiego, specjalne cementy zastosowane w Ultracolor Plus w trakcie cyklu hydratacji nie generujeją kryształów wodorotlenku wapnia (wapno z hydrolizy), wywołującego wykwity w trakcie cyklu hydratacji;

• barwy niepodatne na promienie ultrafioletowe i na czynniki atmosferyczne;

• niedługi okres kryteria przed rozpoczęciem czyszczenia powierzchni i możliwość nietrudnego jej wykończenia;

• możliwość obciążania posadzek ruchem pieszym i pełnego obciążania po wyjątkowo krótkim czasie;

• powierzchnia końcowa jest gładka i jednorodna, łatwa do utrzymania w czystości charakteryzuje się zmniejszoną absorpcją wody;

• praktycznie bezskurczowe wiązanie redukujące do minimum tworzenie się rys i pęknięć;

• wysoka odporność dzięki rewelacyjnej oporności na ścieranie oraz wysokiej wytrzymałości na ściskanie i zginanie - też po cyklach zamrażania/rozmrażania.

• dobra wytrzymałość na kwasy o pH > 3.

• Ultracolor Plus nie gromadzi cementu portlandzkiego i nie może być mieszany z gipsem i innymi spoiwami hydraulicznymi.

• Nie należy dodawać wody do zaprawy, która zaczęła zespajać.

• Nigdy nie mieszać Ultracolor Plus ze słoną lub brudną wodą.

• Przed zmieszaniem Ultracolor Plus z wodą kilkakrotnie, energicznie potrząsnąć oryginalnie zamkniętym opakowaniem.

• Do zmywania i profilowania używać wilgotnej ale nie mokrej gąbki (najlepiej celulozowej), w celu uniknięcia powstawania przebarwień na powierzchni spoiny, które mogą być spowodowane pozostawianiem nadmiaru wody na jej powierzchni.

• Nie przystępować do zmywania i profilowania, kiedy spoina jest zbyt świeża.

• towar powinien być używany w temperaturze między +5°C a +35°C.

• żeby uniknąć wykwitów na powierzchni fugi i płytek, spoinowanie należy wykonać wyłącznie na odpowiednio wysezonowanych i suchych podłożach; w sytuacji, gdy istnieje ryzyko zawilgocenia podłoża, należy przed montażem i spoinowaniem okładziny ceramicznej zastosować stosowne hydroizolacje.

• żeby uniknąć przebarwień wykonanych fug, nie zaleca się posypywania wypełnionych spoin suchym proszkiem Ultracolor Plus.

• W miejscach gdzie wymagana jest odporność chemiczna, stosować odpowiednie, kwasoodporne, epoksydowe zaprawy do spoinowania z linii Kerapoxy.

• Złącza dylatacyjne i spoiny ruchome ścian i podłóg (np. Połączenia ściana-podłoga, ściana-ściana) nie powinny być wypełniane zaprawą Ultracolor Plus. Należy stosować trafne trwale sprężyste masy MAPEI.

• Ze względu na to, że powierzchnia niektórych płytek lub kamienia naturalnego może być porowata i absorpcyjna, zaleca się wykonanie próby w celu sprawdzenia możliwości czyszczenia albo, jeżeli okaże się to potrzebne, zaleca się użycie środków ochronnych na powierzchnię płytek, w celu zapobieżenia wnikaniu fugi w pory płytki.

• Jeżeli do czyszczenia fug używany jest preparat czyszczący na bazie kwasu, zaleca się wcześniejsze wykonanie próby w celu sprawdzenia jego wpływu na kolor fugi. Zawsze należy upewnić się, że spoina została po czyszczeniu starannie przemyta wodą, tak by nie pozostały na niej ślady preparatu czyszczącego.

• w sytuacji czyszczenia powierzchni przy użyciu maszyn wysokociśnieniowych zwracać uwagę na zachowanie odpowiedniej odległości lancy od czyszczonej powierzchni i wybór właściwego ciśnienia wody

Przed rozpoczęciem spoinowania należy upewnić się, iż zaprawa klejowa, na którą zostały przyklejone płytki jest w pełni wyschnięta i czy zostały zachowane wszystkie czasy zalecane przez kartę technologiczną towaru. Spoiny muszą być oczyszczone, odkurzone i mieć głębokość odpowiadającą co najmniej 2/3 grubości płytki. Klej albo zaprawa, które ewentualnie wypłynęły na powierzchnię płytek podczas ich układania, muszą zostać usunięte kiedy są jeszcze świeże. W sytuacji płytek bardzo chłonnych szczeliny pomiędzy płytkami należy przed spoinowaniem zwilżyć czystą wodą. Unikać aplikacji w czasie silnego nasłonecznienia i wiatru ze względu na ryzyko zbyt gwałtownego schnięcia zaprawy w następstwie czego może dojść do zniszczenie spoiny. Przygotowanie zaprawy Wsypać Ultracolor Plus cały czas mieszając, do czystego pojemnika (bez śladów rdzy) z czystą wodą w ilości 21-24,5% w stosunku do masy fugi, w zależności od koloru. Mieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (w celu uniknięcia napowietrzenia zaprawy) do otrzymania jednolitej masy bez grudek. Pozostawić na 2-3 minuty, a następnie ponownie wymieszać. Przygotowana zaprawa powinna być wykorzystana w ciągu 35-40 minut.

Przygotowaną zaprawę Ultracolor Plus należy dokładnie wprowadzić w szczeliny za pomocą gumowej pacy bądź rakli, przesuwając po przekątnej do szczelin, zwracając uwagę, żeby nie pozostawiać wolnych przestrzeni i różnic stopni. Przeciągając pacą po przekątnej zebrać nadmiar Ultracolor Plus z powierzchni płytek, do czasu, aż zaprawa jest jeszcze świeża.

Gdy zaprawa traci plastyczność i staje się matowa (przede wszystkim po 15-30 minutach), pozostałości zaprawy należy likwidować z powierzchni płytek twardą, zwilżoną gąbką (np. Gąbką MAPEI), zawsze w kierunku po przekątnej w stosunku do spoin. Nieraz płukać gąbkę, stosując dwa przeróżne pojemniki z wodą: jeden do usuwania nadmiaru zaprawy z gąbki i drugi do precyzyjnego przepłukania gąbki. Zacieranie może być także realizowane mechanicznie przy pomocy zacieraczki z filcowym dyskiem. Profilowanie można też wykonać, gdy artykuł jest już częściowo utwardzony po 50-60 minutach, przecierając powierzchnię fug zwilżoną gąbką Scotch-Brite®, w celu wyrównania ich powierzchni. Czynność ta może być wyprodukowana przy zaimplementowaniu zacieraczki mechanicznej z dyskiem typu Scotch-Brite®.

Jeżeli czyszczenie zapoczątkuje się zbyt wcześnie (gdy zaprawa jest jeszcze świeża), zaprawa może zostać wybrana ze spoin. W przypadku użycia zaprawy Ultracolor Plus w warunkach podwyższonych temperatur, nasłonecznienia, silnego wiatru, płytek o powiększonej nasiąkliwości, zaleca się zwilżanie produkowanych fug po aplikacji, co kilka godzin. Pielęgnacja tego typu ma na celu (w szczególnych wypadkach opisanych powyżej) otrzymanie optymalnych końcowych parametrów wytrzymałościowych. Ostateczne czyszczenie pozostałych na powierzchni płytek zabrudzeń (nalotu), wykonuje się czystą i suchą szmatką, po całkowitym związaniu i wyschnięciu fugi. Jeżeli po ostatecznym czyszczeniu powierzchnia płytek jest jeszcze zabrudzona z powodu niewłaściwej techniki nakładania, można użyć czyszczenie chemiczne preparatem Keranet, przestrzegając czasów przekazanych w instrukcji (tzn. Co najmniej 24 godziny po spoinowaniu). Keranet należy stosować tylko na powierzchniach wytrzymałych na kwasy, nigdy na marmurze lub materiałach wapiennych wrażliwych na kwasy.

Posadzki mogą być obciążane ruchem pieszym po ok. 3 godzinach.

Pełne obciążenie posadzek wytwarzanych przy użyciu Ultracolor Plus jest osiągalne po 24 godzinach. Baseny i zbiorniki mogą być wypełnione wodą po 48 godzinach od zakończenia spoinowania.

Narzędzia i ręce należy myć pod bieżąca wodą, kiedy zaprawa Ultracolor Plus jest jeszcze świeża.

Zużycie Ultracolor Plus zmienia się w zależności od rozmiarów spoiny,, a także formatu i grubości płytki. W tabeli podano niektóre przykłady zużycia w kg/m2.

Ultracolor Plus jest pakowany:

- opakowania 2kg

- opakowania 5kg

Ultracolor Plus jest przystępny w gamie 43 barw

Ultracolor Plus może być przechowywany przez 24 miesiące w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu. Po upływie tego czasu, czas wiązania zaprawy ulega wydłużeniu, nie ma to jednak wpływu na atrybuty końcowe artykułu.

produkt DO korzystania profesjonalneGO.

UWAGI

Powyższe informacje należy traktować wyłącznie jako ogólne wskazówki. Poza informacjami zawartymi na opakowaniu należy przestrzegać zasad sztuki budowlanej, norm krajowych oraz europejskich, wytycznych instytutów i stowarzyszeń branżowych oraz przepisów BHP.