Fuga ultracolor (MAPEI)

sprężysta, szybkowiążąca i szybkoschnąca, modyfikowana polimerami zaprawa do spoinowania szczelin o szerokości od 2 do 20 mm, wytrzymała na powstawanie przebarwień i wykwitów, o właściwościach hydrofobowych z rezultatem perlenia DropEffect® oraz w technologii BioBlock®

Ultracolor Plus jest zaprawą cementową do spoinowania (CG) o podwyższonych parametrach (2) z właściwościami dodatkowymi - zmniejszoną absorpcją wody (W), a także wysoką wytrzymałością na ścieranie (A), typu i klasy CG2WA.

Spoinowanie w środku i na zewnątrz, posadzek i ścian z każdego typu płytek ceramicznych (monocottura, bicottura, gres porcelanowy, klinkier, itp.), terrakoty, kamienia naturalnego (marmuru, granitu, konglomeratów), mozaiki szklanej, mozaiki marmurowej, itp. Przykłady zastosowań

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w miejscach o znacznym natężeniu ruchu (lotniska, centra handlowe, restauracje, bary, itp.).

• Spoinowanie podłogowych i ściennych okładzin ceramicznych w pomieszczeniach mieszkalnych (hotele, domy prywatne, itp.), w tym spoinowanie posadzek ceramicznych i kamiennych z zastosowanym ogrzewaniem podłogowym.

• Spoinowanie okładzin ceramicznych na elewacjach zewnętrznych, na balkonach, tarasach oraz w pomieszczeniach mokrych i basenach.

Ultracolor Plus jest zaprawą do spoinowania, składającą się ze specjalnych spoiw hydraulicznych adekwatnie wyselekcjonowanych kruszyw, polimerów, dodatków hydrofobowych, cząsteczek ekologicznych i pigmentów

W Ultracolor Plus zastosowano technologię Ultracolor, opartą na specjalnym spoiwie cementowym ulegającym samohydratacji, które zapewnia wspaniałą jednorodność kolorów, i na dodatek wzmocniono ją dwiema nowatorskimi technologiami MAPEI: BioBlock® i DropEffect®. Technika BioBlock® polega na zaimplementowaniu specjalnych cząsteczek pochodzenia ekologicznego, które rozkładając się równomiernie w mikrostrukturze fugi zapobiegają tworzenie się mikroorganizmów odpowiedzialnych za powstawanie pleśni. Technologia DropEffect® z konsekwencją synergicznym redukuje istotnie wchłanianie wody przez powierzchnię fugi, wywołując efekt perlenia. Ultracolor Plus po wymieszaniu z wodą w optymalnych proporcjach oraz przy poprawnym zastosowaniu, staje się zaprawą do spoinowania o następujących cechach:

• wysoka hydrofobowość i efekt perlenia;

• jednolite odcienie, brak przebarwień i wykwitów. Z analiz pod mikroskopem elektronowym (SEM) wynika, że w porównaniu z klasyczną zaprawą do spoinowania na bazie cementu portlandzkiego, specjalne cementy zastosowane w Ultracolor Plus w trakcie cyklu hydratacji nie wytwarzają kryształów wodorotlenku wapnia (wapno z hydrolizy), powodującego wykwity podczas procesu hydratacji;

• kolory niepodatne na promienie ultrafioletowe i na czynniki atmosferyczne;

• niedługi okres wymogi przed rozpoczęciem czyszczenia powierzchni i możliwość prostego jej wykończenia;

• możliwość obciążania posadzek ruchem pieszym i pełnego obciążania po nad wyraz niedługim czasie;

• powierzchnia końcowa jest gładka i jednorodna, prosta do utrzymania w czystości cechuje się zmniejszoną absorpcją wody;

• praktycznie bezskurczowe wiązanie redukujące do minimum tworzenie się rys i pęknięć;

• wysoka odporność dzięki nieprzeciętnej wytrzymałości na ścieranie i wysokiej wytrzymałości na ściskanie i zginanie - również po cyklach zamrażania/rozmrażania.

• dobra niepodatność na kwasy o pH > 3.

• Ultracolor Plus nie mieści cementu portlandzkiego i nie może być mieszany z gipsem i innymi spoiwami hydraulicznymi.

• Nie należy dodawać wody do zaprawy, która zaczęła łączyć.

• Nigdy nie mieszać Ultracolor Plus ze słoną lub brudną wodą.

• Przed zmieszaniem Ultracolor Plus z wodą kilkakrotnie, energicznie potrząsnąć oryginalnie zamkniętym opakowaniem.

• Do zmywania i profilowania używać wilgotnej lecz nie mokrej gąbki (najlepiej celulozowej), w celu uniknięcia powstawania przebarwień na powierzchni spoiny, które mogą być spowodowane pozostawianiem nadmiaru wody na jej powierzchni.

• Nie przystępować do zmywania i profilowania, kiedy spoina jest zbyt świeża.

• artykuł powinien być wykorzystywany w temperaturze między +5°C a +35°C.

• aby uniknąć wykwitów na powierzchni fugi i płytek, spoinowanie należy wykonać wyłącznie na trafnie wysezonowanych i suchych podłożach; w przypadku, gdy istnieje ryzyko zawilgocenia podłoża, należy przed montażem i spoinowaniem okładziny ceramicznej użyć stosowne hydroizolacje.

• żeby uniknąć przebarwień wykonanych fug, nie zaleca się posypywania wypełnionych spoin suchym proszkiem Ultracolor Plus.

• W miejscach gdzie wymagana jest niepodatność chemiczna, stosować optymalne, kwasoodporne, epoksydowe zaprawy do spoinowania z linii Kerapoxy.

• Złącza dylatacyjne i spoiny ruchome ścian i podłóg (np. Połączenia ściana-podłoga, ściana-ściana) nie powinny być wypełniane zaprawą Ultracolor Plus. Należy stosować odpowiednie trwale elastyczne masy MAPEI.

• Ze względu na to, iż powierzchnia niektórych płytek lub kamienia naturalnego może być porowata i absorpcyjna, zaleca się wykonanie próby w celu sprawdzenia możliwości czyszczenia albo, jeżeli okaże się to konieczne, zaleca się zastosowanie środków ochronnych na powierzchnię płytek, w celu zapobieżenia wnikaniu fugi w pory płytki.

• Jeżeli do czyszczenia fug wykorzystywany jest preparat czyszczący na bazie kwasu, zaleca się wcześniejsze wykonanie próby w celu sprawdzenia jego wpływu na kolor fugi. Za każdym razem należy upewnić się, że spoina została po czyszczeniu starannie przemyta wodą, tak żeby nie pozostały na niej ślady preparatu czyszczącego.

• w przypadku czyszczenia powierzchni przy użyciu sprzętów wysokociśnieniowych zwracać uwagę na zachowanie optymalnej odległości lancy od czyszczonej powierzchni, a także wybór właściwego ciśnienia wody

Przed rozpoczęciem spoinowania należy upewnić się, że zaprawa klejowa, na którą zostały przyklejone płytki jest kompletnie wyschnięta i czy zostały zachowane wszystkie czasy zalecane przez kartę technologiczną artykułu. Spoiny muszą być oczyszczone, odkurzone i mieć głębokość odpowiadającą co najmniej 2/3 grubości płytki. Klej albo zaprawa, które ewentualnie wypłynęły na powierzchnię płytek w trakcie ich układania, muszą zostać usunięte kiedy są jeszcze świeże. W sytuacji płytek wyjątkowo chłonnych szczeliny między płytkami należy przed spoinowaniem zwilżyć czystą wodą. Unikać aplikacji w czasie silnego nasłonecznienia i wiatru ze względu na ryzyko zbyt gwałtownego schnięcia zaprawy w następstwie czego może dojść do zniszczenie spoiny. Przygotowanie zaprawy Wsypać Ultracolor Plus cały czas mieszając, do czystego pojemnika (bez śladów rdzy) z czystą wodą w ilości 21-24,5% w stosunku do masy fugi, w zależności od koloru. Mieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (w celu uniknięcia napowietrzenia zaprawy) do otrzymania jednolitej masy bez grudek. Pozostawić na 2-3 minuty, a następnie ponownie wymieszać. Przygotowana zaprawa powinna być wykorzystana w ciągu 35-40 minut.

Przygotowaną zaprawę Ultracolor Plus należy skrupulatnie wprowadzić w szczeliny przy pomocy gumowej pacy bądź rakli, przesuwając po przekątnej do szczelin, zwracając uwagę, żeby nie pozostawiać wolnych przestrzeni i różnic stopni. Przeciągając pacą po przekątnej zebrać nadmiar Ultracolor Plus z powierzchni płytek, do czasu, aż zaprawa jest jeszcze świeża.

Gdy zaprawa traci plastyczność i staje się matowa (w głównej mierze po 15-30 minutach), pozostałości zaprawy należy likwidować z powierzchni płytek twardą, zwilżoną gąbką (np. Gąbką MAPEI), za każdym razem w kierunku po przekątnej w stosunku do spoin. Niejednokrotnie płukać gąbkę, stosując dwa zróżnicowane pojemniki z wodą: jeden do usuwania nadmiaru zaprawy z gąbki i drugi do precyzyjnego przepłukania gąbki. Zacieranie może być także realizowane mechanicznie za pomocą zacieraczki z filcowym dyskiem. Profilowanie można także wykonać, gdy produkt jest już częściowo utwardzony po 50-60 minutach, przecierając powierzchnię fug zwilżoną gąbką Scotch-Brite®, w celu wyrównania ich powierzchni. Czynność ta może być tworzona przy zastosowaniu zacieraczki mechanicznej z dyskiem typu Scotch-Brite®.

Jeżeli czyszczenie zacznie się zbyt wcześnie (gdy zaprawa jest jeszcze świeża), zaprawa może zostać wybrana ze spoin. W przypadku użycia zaprawy Ultracolor Plus w warunkach podwyższonych temperatur, nasłonecznienia, silnego wiatru, płytek o rozszerzonej nasiąkliwości, zaleca się zwilżanie stworzonych fug po aplikacji, co kilka godzin. Pielęgnacja tego typu ma na celu (w szczególnych wypadkach opisanych powyżej) otrzymanie adekwatnych końcowych parametrów wytrzymałościowych. Ostateczne czyszczenie pozostałych na powierzchni płytek zabrudzeń (nalotu), wykonuje się czystą i suchą szmatką, po całkowitym związaniu i wyschnięciu fugi. Jeżeli po ostatecznym czyszczeniu powierzchnia płytek jest jeszcze zabrudzona z powodu niewłaściwej techniki nakładania, można zastosować czyszczenie chemiczne preparatem Keranet, przestrzegając czasów przekazanych w instrukcji (tzn. Co najmniej 24 godziny po spoinowaniu). Keranet należy stosować tylko na powierzchniach odpornych na kwasy, nigdy na marmurze albo materiałach wapiennych wrażliwych na kwasy.

Posadzki mogą być obciążane ruchem pieszym po ok. 3 godzinach.

Pełne obciążenie posadzek wyprodukowanych przy użyciu Ultracolor Plus jest osiągalne po 24 godzinach. Baseny i zbiorniki mogą być wypełnione wodą po 48 godzinach od zakończenia spoinowania.

Narzędzia i ręce należy myć pod bieżąca wodą, kiedy zaprawa Ultracolor Plus jest jeszcze świeża.

Zużycie Ultracolor Plus zmienia się w zależności od wymiarów spoiny, oraz formatu i grubości płytki. W tabeli podano niektóre przykłady zużycia w kg/m2.

Ultracolor Plus jest pakowany:

- opakowania 2kg

- opakowania 5kg

Ultracolor Plus jest dostępny w gamie 43 barw

Ultracolor Plus może być przechowywany przez 24 miesiące w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym miejscu. Po upływie tego czasu, czas wiązania zaprawy ulega wydłużeniu, nie ma to jednak wpływu na właściwości końcowe artykułu.

produkt DO stosowania profesjonalneGO.

UWAGI

Powyższe dane należy traktować wyłącznie jako ogólne wskazówki. Poza informacjami zawartymi na opakowaniu należy przestrzegać zasad sztuki budowlanej, norm krajowych i europejskich, wytycznych instytutów i stowarzyszeń branżowych, a także przepisów BHP.